冷卻器是廣泛用于石油、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)，實現(xiàn)熱量回收和綜合利用的重要過程設(shè)備。特別是在大型化工、大型煉油和大乙烯工程中，對大型和超大型換熱器有著廣泛的需求。
傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)上分為管程和殼程，管程與殼程需通過管板分隔開來，殼程直徑越大，管板直徑也越大，換熱管與管板的焊接工作量也越大；管程壓力越高，管板就越厚。因此大型、高參數(shù)的管殼式換熱器制造難度大、成本高。
冷卻器是在1895由德國林德公司研發(fā)出來，被用作一種空氣流化設(shè)備投入化工生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，英國的漢普森研發(fā)出了蛇形管式的螺旋繞管式換熱器。林德型冷卻器中的換熱管是兩根蛇形纏繞的同心管。在換熱過程中，高壓空氣（熱流體）走內(nèi)管，而低壓空氣（冷流體）則從內(nèi)外管之間的縫隙逆向通過。這種結(jié)構(gòu)雖然保證流體是逆流換熱，但由于兩流程中存在較多的氣流死區(qū)影響了換熱效果，從而總的傳熱效率還是很低。
新型冷卻器，取消了傳統(tǒng)的管殼式換熱器中換熱管與管板焊接及檢測的工作量，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，降低制造工藝難度。冷卻器的螺旋換熱管可采用管管自動對焊工藝，保證制造質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；管材利用率可達到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實現(xiàn)100%無損檢測；螺旋管的彎制采用設(shè)備，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結(jié)構(gòu)，滿足對換熱管束定期抽出檢查的要求。
本實用新型冷卻器，具有承壓能力好、適合大型化、制造成本低等多方面優(yōu)勢。同時由于流體在螺旋管內(nèi)流態(tài)與在直管內(nèi)相比，更容易實現(xiàn)紊流狀態(tài)，有助于強化傳熱，提高換熱效率。
冷卻器優(yōu)點
（一）熱效率高，更加節(jié)省能量（蒸汽）
內(nèi)部獨特的反向纏繞、螺旋上升的盤管結(jié)構(gòu)，以逆流方式換熱，使蒸汽在換熱管束中得以充分冷凝，無須經(jīng)過二次換熱，故可以節(jié)省大量蒸汽。
（二）全不銹鋼焊接，耐高溫高壓
由于
冷卻器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，其高承壓1.6MPa，高耐溫400℃，不會由于壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器的變形；無需減溫減壓裝置。
�。ㄈ┙Y(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小
冷卻器體積小，節(jié)省基建投資；重量輕，便于安裝，設(shè)備可直接與管道相連，降低了安裝費用。
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冷卻器利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束小間隙設(shè)計，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象，延長了換熱器的使用壽命。
�。ㄎ澹┙Y(jié)垢傾向低，維護費用低
冷卻器獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、獨特的表面處理工藝以及兩側(cè)介質(zhì)的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數(shù)的同時保證了換熱器具有自潔功能，結(jié)垢傾向低�？刹捎没瘜W(xué)除垢的方法清洗換熱器即可，省時、省力、費用低、效果好。
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冷卻器熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無需保溫
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GL 系列冷卻器
